軸向冷擠壓鋼筋套筒介紹

軸向冷擠壓鋼筋套筒：是采用軸向推擠、軸向壓縮成型原理的鋼筋機械連接套筒，區別于傳統徑向（環向） 冷擠壓套筒；依靠專用軸向擠壓設備，沿鋼筋軸線方向對套筒端部進行縮徑、壓實，使套筒內壁與帶肋鋼筋橫肋產生軸向機械咬合，實現鋼筋等強連接。

軸向冷擠壓鋼筋套筒核心結構與材質

材質：優質 20# 無縫鋼管、45# 調質鋼，塑性好、擠壓不裂、強度穩定。

結構：整體直筒式，不分內外套；兩端為鋼筋插入段，中間為定位對中段。

適配鋼筋：HRB400、HRB500 帶肋鋼筋，常用規格 Φ16～Φ40。

與普通徑向冷擠壓套筒本質區別

受力方式：軸向擠壓（沿鋼筋軸線壓縮）；普通是徑向環抱擠壓。

施工特點：鋼筋無需轉動、套筒不用側向壓模，適合豎向鋼筋、鋼筋籠預埋、梁柱節點狹小空間。

成型效果：軸向縮徑密實、不易開裂，接頭同心度更高、偏心極小。

作業環境：無明火、無焊接、不用用電焊，禁火工地、隧道、地鐵、核電均可使用。

施工準備

遵循：JGJ 107《鋼筋機械連接技術規程》、廠家專項軸向擠壓工藝標準。

（1）材料要求

套筒規格必須與鋼筋同直徑匹配，嚴禁大小混用。

套筒外觀無裂紋、無變形、無嚴重銹蝕，有出廠合格證、型式檢驗報告。

鋼筋端部必須用切割機切割，嚴禁氣割；端面平整、無馬蹄口、無翹曲。

清理鋼筋端部鐵銹、泥沙、油污，保證插接干凈。

（2）機具要求

專用軸向冷擠壓液壓機、高壓油泵、限位擋頭、標尺、紅漆記號筆；

設備壓力表必須在校驗有效期內，油管無破損、無滲漏。

（3）人員要求

操作人員經專項培訓上崗，熟悉軸向擠壓專用流程，不得按徑向擠壓工藝操作。

施工工藝流程

鋼筋端頭修整 → 畫插入深度標線 → 套筒套入一端鋼筋 → 對接第二根鋼筋同軸就位 → 軸向擠壓設備就位 → 兩端依次軸向推擠縮徑 → 外觀檢查 → 送檢驗收

關鍵操作要點（核心規范）

1.鋼筋對位

兩根鋼筋插入套筒，居中對頂、保持同軸，不得錯邊、傾斜；軸線偏心嚴格控制在規范允許范圍內。

2.插入深度控制

在鋼筋端部標出插入限位線，鋼筋必須插至標線位置，不得插淺、不得插到底頂死過量。

3.軸向擠壓方式

采用從套筒端部向中間軸向施壓縮徑，只壓套筒兩端預留擠壓段，嚴禁擠壓套筒中間對接區。

全程沿鋼筋軸線直線推擠，不斜壓、不偏壓。

擠壓至套筒端部均勻縮徑、貼合鋼筋外肋，成型后端口規整、無劈裂。

4.壓力控制

嚴格按對應鋼筋直徑設定油泵壓力，達到額定壓力、套筒縮徑成型后穩壓 2～3 秒再泄壓，不得中途卸壓。

5嚴禁違規操作

禁止用氣割切鋼筋端頭；

禁止鋼筋歪斜、不同軸強行擠壓；

禁止壓力不足敷衍成型、禁止超壓硬擠造成套筒開裂；

禁止把軸向套筒當徑向套筒用側向擠壓。